Muovikoulu blogi

Onko jokavuotinen huoltoseisokki tuloillaan? Kiire ja stressi kasvavat, mitä lähemmäs huoltoajankohtaa lähestytään. Tähän lisätään vielä normaalit haasteet kunnossapidon arjessa, niin kyllä sahojen toimintakyvyn ylläpitäminen on hyvin kuormittavaa työtä. Huoltoseisokkeihin kannattaa varautua hyvissä ajoin, sillä kuljettimissa käytetyissä muovimateriaaleissa voi olla pidentyneet toimitusajat.

Aikolon toimii sahojen kanssa yhteistyössä ja pyrkimyksenä on helpottaa kunnossapidon toimintaa. Paras tulos saadaan, kun myyjä ymmärtää asiakkaan toiminnan sekä tarpeen oikein. Kunnossapidon henkilön on helppo tilata esim. uudet johteet linjalle, jos nämä perusasiat ovat kunnossa. Tämän päälle on helppo rakentaa hyvä palvelumalli, joka varmasti hyödyntää asiakasta, sekä myös toimittajaa.

Järjestämme alakohtaisia materiaalikoulutuksia asiakkaidemme tarpeisiin. Koulutusten avulla autamme asiakkaita kehittämään muoviosaamistaan, jotta he voivat hyödyntää koneiden ja laitteiden suunnittelussa muovin koko potentiaalin. Me huolehdimme, että asiakkaamme saa aina ajantasaisen ja asiantuntevan koulutuksen tai tietoiskun tarpeensa mukaan.

Teollisuuden tarpeisiin sopivia muovilaatuja on satoja. Vaihtoehtojen viidakossa voi tapahtua valintavirheitä, jos suunnittelija tai tuotekehitystiimi ei ota huomioon oikeita näkökulmia materiaalien rajaukseen. Tätä varten olemme kehittäneet valintamenetelmän, joka helpottaa sopivan materiaalin löytymistä (katso kuva 1).

Järjestimme kesäkuussa Muovikoulun ensimmäisen webinaarin, Muovimateriaalin valintakriteerit. Alkusysäyksen webinaarin järjestämiseen antoi Muovimateriaalin valintaoppaamme, josta teimme uudistetun ja kattavamman version alkuvuodesta. Webinaarin avulla halusimme tarjota suunnittelun, tuotekehityksen ja hankintatoimen ammattilaisille lisätietoa muoveista ja muovimateriaalin valinnasta. Koska muovilaatuja on yli 100, omaan käyttökohteeseen sopivan materiaalin löytäminen ei ole aina yksinkertaista ja voi vaatia ammattilaisten apua.

Muovilaatuja on runsaasti ja lisäaineilla seostetut laadut tekevät materiaalikirjosta todella laajan. Puhumme varmasti tuhansista erilaisista materiaaleista, kun kaikille tuotantomenetelmille soveltuvat laadut lasketaan mukaan. Miten tällaisesta joukosta materiaaleja voi löytää omaan käyttökohteeseen parhaiten soveltuvan materiaalin?

Olen ollut muovialalla vuosituhannen alusta lähtien ja aloittaessani tilanne oli se, että perinteiset materiaalit, kuten puut ja metallit, tunnettiin yritysten suunnitteluosastoilla hyvin, mutta muovit heikosti tai ainakin rajoitetusti. Isossa kuvassa tilanne ei ole juurikaan muuttunut 20 vuodessa sillä edelleen - lähes päivittäin - saamme laskettavaksi kuvia, joissa työstettävä muoviosa on suunniteltu kuin se olisi metallia. Tämä aiheuttaa luonnollisesti muutamia ongelmia.

Lasinkirkkaissa muovilevyissä yksi tärkeimmistä ominaisuuksista on naarmuuntumisen kesto. Erityisesti sitä vaaditaan pinnoilta, joita pestään tai hangataan usein, sillä puhdistuksen yhteydessä lika ja hiekka hankaavat pintaa.

Muovilaatuja on olemassa kymmeniä, ja eri seosaineet mukaan lukien, satoja erilaisia. Muovilevyn osalta tämä tarkoittaa sitä, että saatavilla on todella paljon erilaisia vaihtoehtoja. Avaan tässä kirjoituksessa sitä, miten muovilevyjä jaotellaan eri ryhmiin ja mitä ryhmät pitävät sisällään. Tämän tarkoitus on selkeyttää muovilevyjen jaottelua ja helpottaa valintaa.

Useimmista teollisista tuotantolaitoksista löytyy kuljettimia, missä muovia käytetään liukujohteina. Esimerkiksi polyeteeni (PE 1000, PE 1000 R vihreä) on äärimmäisen hyvä materiaali liukupinnaksi pienen kitkan sekä hyvän kulutuskeston ansiosta, mutta varjopuoliakin löytyy. Polyeteeni on eriste ja näin ollen helposti varautuva eli se muodostaa staattista sähköä (”kipinöitä”).

TECAFORM AH LM white, on lisäaineella varustettu POM-C materiaali, joka mahdollistaa erittäin korkean kontrastin, kun se merkitään lasermerkkaustekniikalla. Kun muovisovellukset muuttuvat yhä kriittisemmiksi ja samanaikaisesti tarve valmiiden muoviosien parempaan jäljitettävyyteen kasvaa, niin muovin lasermerkinnät ovat enemmän tarpeen kuin aikaisemmin.