Muovikoulu blogi

Jäykkä, kova, sitkeä ja hyvät liukuominaisuudet. Näillä adjektiiveilla kuvataan polyamidia (PA) eli kansankielellä nailonia (nylon). Polyamidia on saatavilla levynä, tankona ja ainesputkena sekä valettuna että suulakepuristettuna laatuna ja myös useilla lisäaineilla seostettuna. Valettu (PA6 G) on suulakepuristettuun (PA6) verrattuna parempaa mekaanisilta ominaisuuksiltaan.

Polytetrafluorieteeni (PTFE) on monipuolisin fluorimuovi ja sillä on useita hyviä ominaisuuksia, kuten erittäin hyvä kemiallinen kestävyys ja laaja käyttölämpötila-alue (-100C – +260C).

PTFE materiaalin kitkakerroin on pienempi kuin muiden polymeerien ja sen sähköiset erityisominaisuudet ovat hyvät. PTFE:n kulutuksenkestävyys on verrattain rajoitettu materiaalin pehmeydestä johtuen, ja siten se soveltuukin kohteisiin, joissa on alhainen kuormitus ja nopeus. Parhaiten materiaali tunnetaan Du Pontin rekisteröimällä tavaramerkillä Teflon®.

Kysymys siitä, kestääkö muovi pakkasta, nousee usein esiin talven kovilla pakkasilla. Se on tietenkin olennainen kysymys ja muovilaadun valintakriteeri suunnittelijoille, kun valmistetaan muoviosia koneisiin ja laitteisiin, joiden tulee kestää koviakin pakkasia.

Muoveilla on useita eri valintakriteereitä. Lämpörasitus eli lämmönkestävyys on yksi tärkeimmistä muovien valintaan vaikuttavista tekijöistä. On tärkeää ymmärtää muovien keskeiset lämpöominaisuudet ja niiden vaikutukset muovimateriaaleihin. Silloin voidaan tehdä parempia ja onnistuneempia materiaalivalintoja.

Polyvinyylideenifluoridi, PVDF on fluorimuovi, jota voisi kuvailla arjen sitkeäksi kovien olosuhteiden kestävyysurheilijaksi. Tämä täysin myrkytön, vahvoja kemikaaleja kestävä materiaali on sitkeää ja kestää hyvin myös kulutusta. Se toimii erinomaisesti suhteellisen korkeissakin lämpötiloissa menettämättä hyviä ominaisuuksiaan. PVDF:n käyttölämpötilat ovat -40 - +150 celsiusastetta. Materiaali on myös hitsattavissa, mikä tekee siitä erittäin monikäyttöisen.

Polyeteeni (PE) on maailman käytetyin muovilaatu, kun yhteen lasketaan kaikki eri PE-tyypit.
Polyeteenit voidaan jakaa kahteen pääryhmään, joita ovat pientiheyspolyeteenit, PE-LD (low density, lyhennetään myös LDPE) sekä suurtiheyspolyeteenit, PE-HD, tai PEH (high density, lyhennetään myös HDPE). Näistä kahdesta pääryhmästä on useita erilaisia laatuja sekä myös keskitiheyspolyeteeni, PE-MD.

Olemme Aikolonissa pyrkineet automatisoimaan tuotantoamme monelta osin. Vuonna 2015 otimme käyttöön automaattivaraston ja vuosina 2017 sekä 2018 avustavia robotteja materiaalin käsittelyyn työstön yhteydessä.

Muovilevyt ovat huomattavasti lasilevyjä sitkeämpiä ja siten iskulujempia. Optisista muoveista iskulujuudeltaan tunnetuin muovilaatu on polykarbonaatti eli PC, jonka iskulujuus lasiin verrattuna on jopa 200-kertainen. On kuitenkin muitakin lasinkirkkaita muoveja, joiden iskulujuus on normaalia floatlasia korkeampi.

Muovin koneistaminen on nopea ja kustannustehokas tapa valmistaa pieniä sarjoja erilaisia muoviosia.  Sarjojen koot voivat olla yhdestä kappaleesta tuhansiin, riippuen muun muassa tuotteen muovimateriaalista, dimensioista, valmistusmenetelmästä ja elinkaaresta. Muoviosien koneistuksen aloituskustannukset ovat pienet ja aloittaminen on nopeaa.

Muovit ovat materiaaleja, joita tarvitsemme kestävän kehityksen takaamiseksi enemmän kuin koskaan. Muoveilla saavutetaan mm. seuraavia etuja:

1. Muovien valmistamiseen käytetään murto-osa siitä energiamäärästä, mikä tarvitaan perinteisten materiaalien, kuten esimerkiksi metallien valmistamiseen.
2. Muoveilla saadaan tuotteeseen keveyttä, mikä puolestaan auttaa jälleen säästämään energiaa ja kustannuksia esimerkiksi liikenteessä.
3. Muovit eivät ruostu.
4. Useilla muovilaaduilla on hyvä kemikaalien kesto.