Muovikoulu blogi

Kuten jo aikaisemminkin on todettu, muovilaatuja on olemassa kymmeniä, ja eri seosaineet mukaan lukien satoja erilaisia. Eri muovilaatujen tunnistaminen ei ole helppoa ja yhtenä tunnistamiskeinona käytetään polttokoetta.

Perusmuovit eli valtamuovit ovat muovimateriaaleista käyttömäärältään suurimpia ja hinnaltaan edullisimpia. Tähän ryhmään kuuluvat mm. polypropeenit.

Tästä pääset tutustumaan PP-H -materiaaliin , jonka ominaisuuksia ovat mm.

• hyvä kemiallinen kesto
• ominaispainoltaan kevein teollisuusmuovi
• hyvä lämmönkesto
• hitsattava

Muovi luokitellaan perinteisessä paperi- ja selluteollisuudessa lähestulkoon pahimmaksi mahdolliseksi viholliseksi. Tämä johtuu lähinnä siitä, että mikäli muovia ajautuu valmistusprosessin aikana sellun sekaan, niin se käytännössä tuhoaa koko valmisteilla olevan erän. Siihen riittää jo yksistään muovinen kertakäyttölusikka. Tästä johtuen muoviset kertakäyttöaterimet ovatkin yleisesti kiellettyjä koko tehdasalueella.

Komposiitit eli kertamuovit poikkeavat kestomuoveista valmistustavaltaan ja työstömahdollisuuksiltaan. CEM-1 laminaatti on  erityisesti elektroniikkateollisuuden käyttöön tarkoitettu ja sen ominaisuuksia ovat mm.

• hyvät mekaaniset ominaisuudet
• vähäinen vedenimeytyminen
• paloluokka UL 94 V-0
• ei sisällä RoHS-direktiivissä listattuja vaarallisia aineita

Lasinkirkkaissa muovilevyissä yksi tärkeimmistä ominaisuuksista on naarmuuntumisen kesto. Erityisesti sitä vaaditaan pinnoilta, joita pestään tai hangataan usein, sillä puhdistuksen yhteydessä lika ja hiekka hankaavat pintaa.

Optisten muovien ryhmään kuuluvat kirkkaat ja värjätyt amorfiset kestomuovit. Optisia muoveja voidaan myös pinnoittaa esimerkiksi parantamaan materiaalien kemikaalienkestoa tai naarmuuntumista vastaan.

Nyt tutustumme Polykarbonaattiin (PC), jonka ominaisuuksia ovat mm:

• erityisen hyvä iskunkestävyys
• läpinäkyvyys
• koneistettavuus

Kaikki tuotantomenetelmät eivät sovi kaikille muovilaaduille, eivätkä kaikki muovilaadut kaikille tuotantomenetelmille. Valittu tuotantomenetelmä vaikuttaa myös muovimateriaalin valintaan. Etukäteen on oltava tiedossa, millä tuotantomenetelmällä tuotetta valmistetaan. Tuotantomenetelmän oikealla valinnalla voidaan säästää rahaa ja aikaa, ja niinpä monet suunnittelijat ja muut tuotannon ammattilaiset päätyvät muovituotetta suunnitellessaan esimerkiksi näiden kysymysten äärelle.

Erikoismuoveihin kuuluvat tekniset muovit, joilla on normaaleja teknisiä muoveja vaativampia ominaisuuksia, sekä fluorimuovit.

Usein tällaisia muoveja käytetään kohteissa, missä jatkuva käyttölämpötila on yli 150 celsiusastetta, kohteissa on vahvoja kemikaaleja, tai käyttökohteissa on useita vaativia olosuhteita. Erikoismuovien useissa laaduissa voidaan saavuttaa yli 200 celsiusasteen lämpötilan kesto ja jossain muoveissa jopa yli 400 asteen.

Aikolonilla on valikoimissaan kuusi erilaista fluorimuovia ja tästä pääset tutustumaan  PVDF -materiaaliin, jonka ominaisuuksia ovat mm.

• erittäin hyvä kemikaalien kesto
• hyvä kuormankesto korkeissakin lämpötiloissa
• hyvä meriveden- ja säänkesto

Muoveilla on useita eri valintakriteereitä. Lämpörasitus eli lämmönkestävyys on yksi tärkeimmistä muovien valintaan vaikuttavista tekijöistä. On tärkeää ymmärtää muovien keskeiset lämpöominaisuudet ja niiden vaikutukset muovimateriaaleihin. Silloin voidaan tehdä parempia ja onnistuneempia materiaalivalintoja.

Teknisiä muoveja valmistetaan, kun valtamuovien eli perusmuovien polymeerirunkoon kopomelyroidaan muita ketjuja. Tekniset muovit ovat perusmuoveja mittatarkempia työstää ja useilta ominaisuuksiltaan vaativampiin käyttökohteisiin soveltuvia.  

Aikolonilla on valikoimissaan yhdeksän erilaista variaatiota POM -materiaalista ja tästä pääset tutustumaan paremmin POM-C materiaaliin, jonka ominaisuuksia ovat mm.

• mekaanisesti erittäin vahva, jäykkä ja kova
• ei vedenimeytymistä
• erinomainen työstettävyys