Muovikoulu blogi

Optisten muovien ryhmään kuuluvat kirkkaat ja värjätyt amorfiset kestomuovit. Optisia muoveja voidaan myös pinnoittaa esimerkiksi parantamaan materiaalien kemikaalienkestoa tai naarmuuntumista vastaan. Lisäksi on diffuusoivat muovit, jotka hajottavat valon tasaisesti pinnalle siten, että led-pisteet (hotspotit) häviävät näkyvistä. 

Muovikoulussa testattiin erilaisten muovien palamisen kestoa, mikä palaa ja mikä ei pala sekä sitä, miten muovi käyttäytyy palaessaan. Testi tehtiin pienellä käsitoholla, jolla saa 2100° C palavan liekin.

Testi haluttiin tehdä sen vuoksi, että viime aikoina on tullut esille tarpeita palosuojatuille muoveille. Esim. joukkoliikenteessä (junat, laivat, lentokoneet, linja-autot) materiaalit eivät saa palaa tai ylläpitää paloa. Halusimme itse testata ja nähdä miten ns. normaalit muovit vs. palosuojatut muovit käyttäytyvät palaessaan.

Kuten jo aikaisemminkin on todettu, muovilaatuja on olemassa kymmeniä, ja eri seosaineet mukaan lukien satoja erilaisia. Eri muovilaatujen tunnistaminen ei ole helppoa ja yhtenä tunnistamiskeinona käytetään polttokoetta.

Tällä kertaa paneudumme Aikolonin historiaan ja mietitään myös hieman tulevaisuutta. Juttuun haastateltiin toimitusjohtajaamme Lasse Hahtosta.

Erikoismuoveihin kuuluvat tekniset muovit, joilla on normaaleja teknisiä muoveja vaativampia ominaisuuksia, sekä fluorimuovit.

Usein tällaisia muoveja käytetään kohteissa, missä jatkuva käyttölämpötila on yli 150 celsiusastetta, kohteissa on vahvoja kemikaaleja, tai käyttökohteissa on useita vaativia olosuhteita. Erikoismuovien useissa laaduissa voidaan saavuttaa yli 200 celsiusasteen lämpötilan kesto ja jossain muoveissa jopa yli 400 asteen.

Nyt tutustumme paremmin amorfisen polyimidi-ryhmän kestomuoviin, PEI - Polyeetteri-imidiin, jonka ominaisuuksia ovat mm.

• hyvä lämpötilankesto
• paloluokka UL 94 V-0
• mittatarkkuus laajalla lämpötila-alueella

Teknisiä muoveja valmistetaan, kun valtamuovien eli perusmuovien polymeerirunkoon kopomelyroidaan muita ketjuja. Tekniset muovit ovat perusmuoveja mittatarkempia työstää ja useilta ominaisuuksiltaan vaativampiin käyttökohteisiin soveltuvia.  

Nyt tutustumme PET SL  materiaaliin, jonka ominaisuuksia ovat mm.

• mekaanisesti vahva, jäykkä ja kova
• erittäin hyvä virumisen vastustuskyky
• erittäin pieni kitkakerroin

Perusmuovit eli valtamuovit ovat muovimateriaaleista käyttömäärältään suurimpia ja hinnaltaan edullisimpia.  Tähän ryhmään kuuluvat mm. polyeteenit.

Tällä kertaa tutustutaan ABS – Akryylibutadieenistyreeniin, joka kuuluu styreenimuoveihin.
Sen ominaisuuksia ovat mm. 

• erinomainen tyhjiömuovattava materiaali
• iskunkestävyys
• erinomainen pinnanlaatu

Usein diffuusorin valintaan vaikuttaa monta tekijää, kuten materiaalin vahvuus, valonläpäisy, valonhajonta, muoto, pinta sekä työstömenetelmät. Lisäksi materiaalille voi kohdistua esimerkiksi iskulujuusvaatimuksia tai paloturvastandardeihin liittyviä vaatimuksia.

Komposiitit eli kertamuovit poikkeavat kestomuoveista valmistustavaltaan ja työstömahdollisuuksiltaan. DURAPOL CDM 68910 IGM L-200 on  erityisesti elektroniikkateollisuuden käyttöön tarkoitettu ja sen ominaisuuksia ovat mm.

• erinomainen lämpötilan kesto (max. +300…+350 °C)
• antistaattinen
• hyvät mekaaniset ominaisuudet
• ei sisällä RoHS-direktiivissä listattuja vaarallisia aineita

Optisten muovien ryhmään kuuluvat kirkkaat ja värjätyt amorfiset kestomuovit. Optisia muoveja voidaan myös pinnoittaa esimerkiksi parantamaan materiaalien kemikaalienkestoa tai naarmuuntumista vastaan. Lisäksi on diffuusoivat muovit, jotka hajottavat valon tasaisesti pinnalle siten, että led-pisteet (hotspotit) häviävät näkyvistä.