Muovikoulu blogi

Erikoismuoveihin kuuluvat tekniset muovit, joilla on normaaleja teknisiä muoveja vaativampia ominaisuuksia, sekä fluorimuovit.

Usein tällaisia muoveja käytetään kohteissa, missä jatkuva käyttölämpötila on yli 150 celsiusastetta, kohteissa on vahvoja kemikaaleja, tai käyttökohteissa on useita vaativia olosuhteita. Erikoismuovien useissa laaduissa voidaan saavuttaa yli 200 celsiusasteen lämpötilan kesto ja jossain muoveissa jopa yli 400 asteen.

Nyt tutustumme paremmin PEEK GF30 materiaaliin, joka on lasikuituseosteinen versio PEEK-materiaalista. Sen ominaisuuksia ovat mm. 

• erittäin jäykkä
• erittäin hyvä virumisen kesto
• mittatarkka
• erittäin hyvä kemikaalien kesto

Kirkkaat muovilevyt ovat huomattavasti normaalia lasilevyä sitkeämpiä ja siten iskulujempia. Polykarbonaatin eli PC:n iskulujuus lasiin verrattuna on jopa 200-kertainen ja Akryylillä eli PMMA:lla lähes 20-kertainen. Myös PETG on hyvin iskusitkeä, lähellä PC:n iskulujuutta.  

Mitä asioita muovin iskulujuudessa pitää huomioida?

Iskulujuus on suhteellista. Mieti ensin miten tärkeä ominaisuus iskulujuus on omassa käyttökohteessa ja mikä on siihen "riittävä" iskulujuus. Vaikka iskulujuus on hyvä ominaisuus monessakin kohteessa, niin se tuo mukanaan myös haasteita toisissa ominaisuuksissa, kuten materiaalin pintakovuudessa ja sitä kautta naarmuuntumisessa. Ohjesääntönä voidaan pitää mitä iskunkestävämpi muovimateriaali, sen pehmeämpi muovimateriaali.

Teknisiä muoveja valmistetaan, kun valtamuovien eli perusmuovien polymeerirunkoon kopomelyroidaan muita ketjuja. Tekniset muovit ovat perusmuoveja mittatarkempia työstää ja useilta ominaisuuksiltaan vaativampiin käyttökohteisiin soveltuvia.  

Nyt tutustumme POM AST -materiaaliin, jonka ominaisuuksia ovat mm.

• erinomainen mekaaninen lujuus
• hyvä mittatarkkuus
• erinomainen työstettävyys

Perusmuovit eli valtamuovit ovat muovimateriaaleista käyttömäärältään suurimpia ja hinnaltaan edullisimpia.  Tähän ryhmään kuuluvat mm. polyeteenit.

Nyt tutustumme PE 1000 HOT -materiaaliin, joka on erittäin suuri molekyylipainoinen polyeteeni.  Sen ominaisuuksia ovat mm. 

• tavanomaista parempi lämpötilankesto, verrattuna perus PE 1000 materiaaliin
• hapettumisenestokyky
• erinomainen kulutuskestävyys

Aluemyynti- ja tuotepäällikkö Tomas Djupsund

Teimme listauksen vuoden 2019 suosituimmista blogikirjoituksistamme. Tammikuussa onkin hyvä palauttaa mieliin Kestääkö muovi pakkasta? , joka oli suosituin blogimme vuonna 2019.

Komposiitit eli kertamuovit poikkeavat kestomuoveista valmistustavaltaan ja työstömahdollisuuksiltaan. DUROSTONE CAG 762 on  erityisesti elektroniikkateollisuuden käyttöön tarkoitettu ja sen ominaisuuksia ovat mm.

• erinomainen lämpötilan kesto (max. +300…+350 °C)
• antistaattinen
• hyvät mekaaniset ominaisuudet
• ei sisällä RoHS-direktiivissä listattuja vaarallisia aineita

Optisten muovien ryhmään kuuluvat kirkkaat ja värjätyt amorfiset kestomuovit. Optisia muoveja voidaan myös pinnoittaa esimerkiksi parantamaan materiaalien kemikaalienkestoa tai naarmuuntumista vastaan. Lisäksi on diffuusoivat muovit, jotka hajottavat valon tasaisesti pinnalle siten, että led-pisteet (hotspotit) häviävät näkyvistä. 

Muovikoulussa testattiin erilaisten muovien palamisen kestoa, mikä palaa ja mikä ei pala sekä sitä, miten muovi käyttäytyy palaessaan. Testi tehtiin pienellä käsitoholla, jolla saa 2100° C palavan liekin.

Testi haluttiin tehdä sen vuoksi, että viime aikoina on tullut esille tarpeita palosuojatuille muoveille. Esim. joukkoliikenteessä (junat, laivat, lentokoneet, linja-autot) materiaalit eivät saa palaa tai ylläpitää paloa. Halusimme itse testata ja nähdä miten ns. normaalit muovit vs. palosuojatut muovit käyttäytyvät palaessaan.

Kuten jo aikaisemminkin on todettu, muovilaatuja on olemassa kymmeniä, ja eri seosaineet mukaan lukien satoja erilaisia. Eri muovilaatujen tunnistaminen ei ole helppoa ja yhtenä tunnistamiskeinona käytetään polttokoetta.